顔料印刷メーカー

ポリエステルプリント生地の工程の流れ

処理の流れとしては、 ポリエステルプリント生地 使用する特定の製造プロセスによって異なる場合がありますが、必要な手順の一般的な概要は次のとおりです。

前処理: ポリエステル生地は前処理され、印刷プロセスを妨げる可能性のある不純物やサイジング剤が除去されます。これには、生地の洗浄、漂白、または精練が含まれる場合があります。

印刷: 前処理された生地は、デジタル印刷、スクリーン印刷、輪転印刷などの特殊な印刷技術を使用して印刷され、目的のデザインが生地に転写されます。印刷プロセスで使用されるインクは通常、ポリエステル繊維用に特別に配合された染料または顔料です。

乾燥: 印刷された生地は乾燥され、余分な水分が除去され、インクが定着します。これには、生地を吊り下げて自然乾燥させるか、高温の乾燥機に通すことが必要になる場合があります。

定着: 次に、インクがポリエステル繊維に完全に接着されるように、布地に定着プロセスが行われます。これには、生地を高温でスチームしたり、定着オーブンに通すことが含まれる場合があります。

洗浄: 定着後、残留インクや化学物質を除去し、柔らかさとドレープ性を向上させるために生地を洗浄します。これには、一連の洗浄およびすすぎのステップが含まれる場合があります。

仕上げ: 最後に、生地は、ヒートセット、カレンダー加工、またはその性能特性を高めるための特別な仕上げによるコーティングなどのさまざまなプロセスで仕上げられます。

仕上げ工程が完了すると、 ポリエステルプリント生地 裁断して縫製して、衣類、家庭用家具、その他の繊維製品などの最終製品に仕上げる準備ができています。

なぜポリエステル生地にプリントできるのか

ポリエステル生地は、印刷プロセスに適したいくつかの特性を備えているため、印刷できます。

滑らかな表面: ポリエステル繊維の表面は滑らかで均一なので、デザインを正確かつ一貫して印刷できます。

高い引張強度: ポリエステル繊維は高い引張強度を持っており、破損したり歪んだりすることなく印刷プロセスの張力や圧力に耐えることができます。

優れた色保持性: ポリエステル繊維は退色や色移りに優れているため、複数回洗濯してもプリントデザインは鮮やかで鮮明なままです。

優れた印刷適性: ポリエステル繊維は、デジタル印刷、スクリーン印刷、輪転印刷などのさまざまな印刷技術を使用して簡単に印刷できます。

化学的適合性: ポリエステル繊維は、染料ベースのインクと顔料ベースのインクの両方を含む幅広い印刷インクと互換性があります。

全体として、これらの特性の組み合わせにより、ポリエステル生地は印刷に理想的な素材となり、幅広い繊維用途で人気のある選択肢となります。

ポリエステルプリントはどのようなプリントが可能ですか

ポリエステル生地は、次のようなさまざまな印刷技術を使用して印刷できます。

デジタル印刷: これは、インクジェット技術を使用してデザインを布地に直接印刷する高解像度の印刷方法です。デジタル印刷は、写真や非常に詳細なデザインをポリエステル生地に印刷するのに最適です。

スクリーン印刷: これは、デザインのステンシルを作成し、メッシュ スクリーンを使用してインクを生地に塗布する伝統的な印刷方法です。スクリーン印刷は、シンプルなデザインを大量に印刷する場合に最適で、鮮やかで長持ちする印刷を作成できます。

ロータリー印刷: これは、円筒状のスクリーンを使用して、プリンター内を移動する布地にインクを塗布する連続印刷方法です。輪転印刷は大量の生地に最適で、一貫した位置合わせで複雑なデザインを作成できます。

熱転写印刷: デザインを転写紙に印刷し、熱と圧力を使用してデザインをポリエステル生地に転写します。熱転写印刷は小部数の印刷に最適で、さまざまな仕上がりの高品質な印刷を作成できます。

全体として、プリント技術の選択は、デザインの特定の要件、プリントされる生地の量、最終製品の望ましい仕上がりと品質によって異なります。